From maintenance to prevention: how periodic inspections improve warehouse seismic safety
In every warehouse facility, the racking system forms the backbone of the operation. It supports stored goods, ensures efficient organisation and workflow continuity, and plays a fundamental role in determining the overall safety of the warehouse. Yet precisely because it is a structural element, racking is also one of the most critical components of the installation. Damage, deformation, unauthorised modifications, or improperly distributed loads can create significant risks for both personnel and stored products.
Within this context, maintenance activities and periodic inspections should be viewed as more than a regulatory requirement. They are a strategic investment in workplace safety, operational reliability, and the long-term continuity of warehouse operations.
The regulatory framework
IThe primary legislative reference for workplace safety in Italy is Legislative Decree 81/2008, which defines employers’ responsibilities for risk prevention and workplace protection.
Two provisions are particularly relevant to the management of industrial racking systems and storage equipment:
Article 15 – Establishes the obligation to adopt measures based on the state of the art, thereby promoting the application of recognised technical standards, including UNI EN 15635, the European standard governing the safe use and maintenance of industrial racking systems.
Article 71 – Sets out employers’ obligations regarding the use, inspection, and maintenance of work equipment. These include:
- providing equipment that is suitable for its intended use and safe to operate;
maintaining inspection and maintenance records;
carrying out periodic inspections performed by competent and qualified personnel. - Together, these requirements highlight the importance of a structured approach to racking safety, where regular inspections play a key role in maintaining compliance and preventing operational risks.
The European regulatory and technical framework
Alongside legislative requirements, a comprehensive set of European technical standards governs the design, use, inspection, and maintenance of steel racking systems.
The main standards include:
- UNI EN 15635 – Application and maintenance of storage equipment.
- UNI EN 15629 – Specification of storage equipment and system design requirements.
- UNI EN 15512 – Structural design principles for adjustable pallet racking systems.
- UNI EN 15620 – Tolerances, deformations, and clearances for storage equipment.
- UNI 11636 – Validation of storage equipment installations.
- UNI 11731:2018 – Requirements for the management and assessment of damaged racking components.
Together, these standards provide the technical framework required to ensure the safety, reliability, and long-term performance of industrial storage systems throughout their operational life cycle.
UNI EN 15635 specifies that every industrial racking system must undergo an inspection by a competent expert at least once every 12 months. This annual assessment is essential to ensure compliance with the safety requirements set out in Legislative Decree 81/2008 and to verify that the installation continues to operate under safe conditions. In addition to the annual expert inspection, the standard recommends that routine visual inspections be carried out on a weekly or monthly basis by appropriately trained company personnel. These regular checks help identify damage, misuse, or changes in operating conditions at an early stage, enabling timely corrective action and reducing the risk of more serious structural issues.
Dalla conformità alla cultura della prevenzione
Ogni visita deve essere registrata nel registro di controllo delle scaffalature, documento che rappresenta la prova della corretta manutenzione in caso di controlli da parte di USL, Ispettorato del Lavoro o Vigili del Fuoco. Le ispezioni annuali devono essere svolte da un Tecnico Competente indipendente, mentre le verifiche ordinarie ricadono sotto la responsabilità del PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety), figura obbligatoria in ogni azienda che gestisce magazzini industriali.
La normativa non deve essere interpretata come un mero obbligo, ma come una guida verso la costruzione di una cultura della sicurezza.
Un magazzino conforme non è solo un magazzino “in regola”, ma un ambiente in cui l’efficienza operativa, la salvaguardia delle persone e la tutela degli investimenti convivono.
Le visite ispettive previste dalla norma hanno lo scopo di:
- prevenire incidenti e infortuni;
- salvaguardare il personale e i beni aziendali;
- prolungare la vita utile delle strutture;
- ridurre i costi di manutenzione straordinaria;
- garantire la tracciabilità degli interventi di controllo.
La classificazione dei danni secondo la norma UNI EN 15635 – con livelli verde, ambra e rosso – permette di distinguere le anomalie non critiche da quelle che richiedono interventi immediati, consentendo una gestione razionale e documentata del rischio.
ModulService: un approccio integrato alla sicurezza
All’interno della propria area Service, Modulblok ha sviluppato ModulService, un programma completo dedicato alla sicurezza e all’efficienza dei magazzini industriali. Il servizio ModulService si basa su procedure interne certificate secondo gli standard EN 1090-1, UNI EN ISO 9001, UNI EN ISO 3834-2 e OHSAS 18001, a garanzia di un approccio strutturato alla qualità, alla sicurezza e alla tracciabilità degli interventi.
L’obiettivo è duplice: garantire la conformità legislativa e accompagnare i clienti in un percorso di miglioramento continuo della sicurezza e delle prestazioni logistiche.
Le fasi del Servizio
- Analisi preliminare e pianificazione della visita
Ogni intervento inizia con una fase di studio del magazzino e delle sue caratteristiche operative. Questo consente di programmare la visita in modo efficiente, evitando interruzioni del lavoro e massimizzando la produttività. - Ispezione tecnica sul campo
Le verifiche vengono condotte da tecnici qualificati secondo le procedure della norma UNI EN 15635, e includono:- controllo visivo e strumentale delle strutture;
- rilievo delle deformazioni;
- verifica della verticalità e della planarità;
- controllo dei sistemi di protezione e accessori.
ModulService effettua ispezioni da terra, in quota e in ambienti speciali
- Report tecnico e mappatura digitale
Al termine della visita, il cliente riceve un verbale dettagliato che documenta: - l’elenco delle anomalie riscontrate e la loro classificazione;
- la mappatura del magazzino, utile per individuare rapidamente la posizione dei danni;
- le rilevazioni strumentali;
- un allegato fotografico a supporto.
Il report ispettivo ModulService ha valore probatorio e può essere esibito in caso di audit interni o ispezioni ufficiali. Include una mappatura georeferenziata delle posizioni danneggiate, classificazione del rischio e piano d’intervento prioritario con stima dei tempi di ripristino. Questa documentazione, in caso di verifiche da parte degli enti di controllo, dimostra l’adozione di misure di prevenzione e di gestione del rischio ai sensi del D.Lgs. 81/2008.
- Assistenza post-visita e supporto tecnico
Modulblok offre un servizio di assistenza universale, in grado di intervenire su scaffalature di qualsiasi marca e modello. Oltre alle ispezioni, vengono forniti supporto alla sostituzione dei componenti danneggiati, assistenza nella gestione dei materiali di ricambio e consulenze per la validazione delle strutture esistenti secondo le norme UNI 11636 e UNI EN 15635.
In un Paese come l’Italia, dove il rischio sismico è un fattore reale, la sicurezza delle scaffalature non può limitarsi al rispetto delle norme: deve includere la valutazione della vulnerabilità sismica e l’adozione di soluzioni di miglioramento strutturale. La nuova frontiera della manutenzione non è solo “verificare”, ma trasformare la conformità in miglioramento.
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