Eurobevande: magazzino picking multi-temperatura per il settore beverage
Settore
DISTRIBUZIONE BEVERAGE – LOGISTICA MULTI-TEMPERATURA
Obiettivi principali
- massimizzare la capacità di stoccaggio di pallet interi e colli
- aumentare i flussi di prelievo per evadere gli ordini dei clienti
- garantire il rifornimento continuo delle postazioni di picking
- gestire in un unico polo prodotti a temperatura ambiente, freschi e surgelati
- ridurre percorrenze e sforzo fisico degli operatori
Vincoli e requisiti tecnici
- altezza disponibile limitata a 6.700 mm sottotrave
- elevato numero di referenze beverage e food con esigenze di conservazione differenti
- prelievo manuale sia di pallet interi sia di singoli colli
- celle frigorifere per freschi a 0/+4 °C e surgelati a −20 °C
- continuità della catena del freddo lungo tutte le fasi di movimentazione
La nostra soluzione
Aspetti distintivi
1. Picking manuale su postazioni differenziate
- Il prelievo è eseguito da operatori a bordo di trenini speciali. Con lo stesso mezzo raggiungono quattro tipologie di postazione:
- portapallet tradizionali;
- rulliere a gravità per pallet;
- rulliere a gravità per colli (carton flow);
- magazzini verticali a cassetti.
Ogni referenza è così collocata nella postazione più adatta al suo formato, all’interno di un unico ciclo di prelievo.
- I canali carton flow possono essere assegnati per codice articolo o per ordine cliente. Nel primo caso funzionano come posto di prelievo fisso della referenza. Nel secondo accolgono i colli destinati a un singolo ordine, che l’operatore preleva già raggruppati.
2. Rifornimento automatico delle linee: Traslo Raider e miniload
- I due sistemi Traslo Raider sono tecnologia di automazione proprietaria del Gruppo Modulblok, sviluppata dalla consociata Logaut. Sono configurati su tre livelli multiprofondità: stoccano la scorta pallet ai livelli superiori e riforniscono le rulliere a gravità del livello inferiore, dove avviene il prelievo. Con soli 6.700 mm sottotrave, lo stoccaggio in profondità recupera la capacità che l’edificio non offre in altezza.
- Il miniload da 12.000 colli alimenta i canali carton flow con Arachne, il sistema di presa progettato da Logaut. La presa può essere multipla o singolarizzata: il miniload rifornisce il canale con più colli in una sola missione oppure con il singolo collo richiesto dall’ordine. Le referenze sono allocate secondo classificazione ABC, tipologia di ambiente e lotto minimo di vendita.
3. Movimentazione UDC, ausili al prelievo e supervisione WMS
- Rifornimento, prelievo e movimentazione delle UDC intere sono affidati ad AGV stoccatori e retrattili. Un WMS supervisore coordina missioni e percorsi sull’intero polo logistico, dalle aree a temperatura ambiente alle celle frigorifere.
- Gli ausili al prelievo intervengono su ogni fase del lavoro dell’operatore:
- una guida luminosa a colori indica le postazioni da servire;
- sistemi put to light guidano il prelievo dai magazzini verticali;
Nelle celle frigorifere, le referenze a bassa rotazione sono gestite in magazzini verticali dedicati.
Dati tecnici
| Voce | Valore | |
|---|---|---|
| Tipologia impianto | Magazzino di picking colli e stoccaggio pallet multi-temperatura | |
| Superficie polo logistico | Oltre 20.000 m² | |
| Altezza disponibile | 6.700 mm sottotrave | |
| Celle frigorifere | Freschi 0/+4 °C (TN) · Surgelati −20 °C (BT) | |
| Magazzino portapallet | Oltre 3.000 posti pallet a temperatura ambiente | |
| Posti pallet in celle frigorifere | Circa 2.400 | |
| Tecnologia ad alta densità | 2 sistemi Traslo Raider (Logaut – Gruppo Modulblok), 3 livelli multiprofondità | |
| Magazzino automatico colli | Miniload da 12.000 colli, sistema di presa Arachne (Logaut), presa multipla o singolarizzata | |
| Postazioni di picking | Portapallet, rulliere a gravità pallet, carton flow, magazzini verticali a cassetti | |
| Movimentazione UDC | AGV stoccatori e retrattili | |
| Ausili al prelievo | Minicrane, guida luminosa a colori, put to light | |
| UDC | Pallet 800/1.000 × 1.200 mm, max 900 kg · Colli max 400 × 300 × 400 mm, 12 kg |
Benefici Ottenuti
Alta densità entro 6.700 mm sottotrave
I due sistemi Traslo Raider su tre livelli multiprofondità concentrano la scorta pallet sopra le linee di prelievo. La capacità aumenta senza richiedere altezza aggiuntiva.
Rifornimento continuo delle postazioni di picking
I Raider alimentano le rulliere a gravità per pallet, il miniload da 12.000 colli alimenta i canali carton flow con presa multipla o singolarizzata. L’operatore trova il materiale già in posizione di prelievo.
Prelievo guidato ed ergonomico
Il prelievo a bordo dei trenini, la guida luminosa a colori, il put to light e i canali dedicati per ordine riducono percorrenze ed errori. I minicrane riducono lo sforzo nel prelievo del pallet intero.
Gestione multi-temperatura in sicurezza
Il polo integra oltre 3.000 posti pallet a temperatura ambiente e circa 2.400 in celle per freschi e surgelati, sotto un unico WMS. Barriere muting e blocco automatico degli impianti in caso di accesso non autorizzato proteggono le aree automatizzate.
Gallery
Consulta la gallery per visualizzare il progetto nelle sue diverse fasi e configurazioni operative.
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Warehouse Engineering è il magazine Modulblok dedicato alla cultura industriale dell’intralogistica contemporanea, uno spazio editoriale che nasce per leggere e interpretare le trasformazioni in atto nei sistemi di magazzino. Attraverso contenuti tecnici, analisi di scenario e contributi qualificati, il magazine approfondisce tecnologie, modelli operativi e competenze che stanno ridefinendo il ruolo della logistica nei processi industriali e distributivi. L’obiettivo è fornire una chiave di lettura strutturata, capace di connettere evoluzione tecnologica e progettazione dei sistemi.
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