Obiettivi principali
- Automatizzare il flusso di movimentazione delle scatole di scarpe (in entrata, picking e spedizione)
- Ridurre significativamente il ricorso a manodopera in attività ripetitive
- Minimizzare errori umani e ottimizzare la gestione delle scorte
- Garantire flessibilità dimensionale (le scatole variavano da 300 × 400 mm a 400 × 700 mm)
- Integrare il sistema con processi di reso (residuali) e iniezione nelle linee di picking
Vincoli e requisiti tecnici
- Il magazzino doveva rispettare norme antincendio: deve essere consentito il deflusso dell’acqua ai livelli inferiori
- Ogni locazione doveva essere progettata garantire il corretto appoggio delle scatole considerando la movimentazione a strisciamento
- Il sistema doveva integrarsi con il WMS per orchestrare depositi/prelievi in modo automatico
- L’attività di picking rappresentava la maggioranza della gestione ordinaria del cliente
La nostra soluzione
Aspetti distintivi
Sistema di movimentazione mediante miniload
- Il sistema deposita e preleva le scatole mediante forche laterali che spingono o trascinano le scatole di cartone lungo le corsie.
- L’intero flusso è gestito dal WMS, che assegna missioni di prelievo e deposito.
- In testata, sono installati due livelli di rulliere sovrapposte (entrambi accessibili da terra), che fungono da anello per l’ingresso delle scatole nelle aree di picking.
Pianetti ripiegati “Modulblok”
- Il sistema deposita e preleva le scatole mediante forche laterali che spingono o trascinano le scatole di cartone lungo le corsie.
- L’intero flusso è gestito dal WMS, che assegna missioni di prelievo e deposito.
- In testata, sono installati due livelli di rulliere sovrapposte (entrambi accessibili da terra), che fungono da anello per l’ingresso delle scatole nelle aree di picking.
3. Picking e smistamento
- Gli operatori usano un sistema pick-to-light per il prelievo delle singole scatole di scarpe.
- Una volta completato l’ordine, la scatola residua viene ridirezionata: entra nuovamente in magazzino, o viene smistata verso una baia ulteriore per ulteriore prelievo.
- Infine, l’ordine completo viene automaticamente trasferito alla zona etichettatura/spedizione.
Dati tecnici
| Voce | Valore | |
|---|---|---|
| System type | Magazzino autoportante automatico con tecnologia Raider | |
| Storage capacity | 3.315 posti pallet | |
| Height | 18 metri | |
| Operative performance | 46 cicli combinati IN/OUT – 35 cicli OUT (picco) | |
| Operating stations | 2 baie di picking automatiche | |
| Surface | 62 x 20 m |
Benefici Ottenuti
Riduzione della manodopera nelle baie di picking
Con il sistema automatico Modulblok, Fercam riesce oggi a gestire l’intero flusso pick & pack con soli 7 operatori nelle baie di picking.
Ottimizzazione della gestione dei resi
La soluzione automatizzata permette di immettere direttamente nel sistema le scatole rese, senza interventi manuali intermedi.
Minimizzazione errori e flessibilità
L’automazione riduce gli errori umani, migliora l’accuratezza delle scorte e delle operazioni di inventario, e offre flessibilità gestionale.
Controllo puntuale di costi e tempi
Il sistema consente di calcolare con precisione i costi e i tempi di ciascuna movimentazione, evitando sorprese in esercizio.
Gallery
Consulta la gallery per visualizzare il progetto nelle sue diverse fasi e configurazioni operative.
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