Obiettivi principali
Carrara S.p.A. opera nella produzione di baderne, guarnizioni e soluzioni per valvole e pompe, con esigenze di stoccaggio legate alla gestione di stampi industriali di grandi dimensioni e peso elevato.
- stoccare un elevato numero di stampi industriali nello spazio disponibile
- garantire accesso diretto e rapido alle unità di carico
- migliorare la gestione e l’organizzazione degli stampi
- ridurre i tempi di movimentazione e ricerca
- aumentare il livello di sicurezza nelle operazioni
Vincoli e requisiti tecnici
Il contesto operativo richiedeva una soluzione in grado di gestire carichi complessi, garantendo accessibilità, sicurezza e continuità operativa.
- gestione di carichi elevati e ingombranti
- necessità di sfruttare lo sviluppo in altezza
- integrazione tra struttura e automazione
- continuità operativa tra stoccaggio e produzione
- affidabilità nella movimentazione di stampi industriali

La nostra soluzione
Aspetti distintivi
1. Progettazione integrata struttura e automazione
- Modulblok ha sviluppato un progetto integrato per la realizzazione di un magazzino verticale automatico autoportante, progettato in collaborazione con il partner tecnologico Vertilog per la componente di automazione.
- L’impianto, installato all’esterno dello stabilimento e perfettamente integrato dal punto di vista architettonico e funzionale, rappresenta un sistema in cui struttura e automazione operano in modo coordinato.

2. Tecnologia di stoccaggio verticale Vertilog VL
- La soluzione si basa sulla tecnologia Vertilog VL, un sistema di magazzino verticale industriale a stoccaggio dinamico su vassoi, servito da trasloelevatore interno.
- Il sistema gestisce automaticamente le operazioni di prelievo e deposito, trasferendo i materiali alle baie operative e garantendo una gestione completamente automatizzata del ciclo operativo, con continuità e controllo dei flussi.

3. Caratteristiche dimensionali e capacità
- L’impianto sviluppa una superficie utile di circa 484 m² su un’altezza di 8,35 m.
- La configurazione dinamica dei livelli, regolabili con passo di 52 mm, consente di adattare lo spazio alle reali dimensioni dei materiali, ottimizzando lo stoccaggio anche in presenza di componenti non standardizzati o geometrie complesse.

4. Gestione avanzata dei materiali
- gestione software avanzata per materiali con geometrie irregolari
- ottimizzazione dello spazio anche in presenza di vuoti o forme complesse
- configurazione flessibile delle baie operative.

Dati tecnici
| Voce | Valore | |
|---|---|---|
| System type | Magazzino autoportante automatico con tecnologia Raider | |
| Storage capacity | 3.315 posti pallet | |
| Height | 18 metri | |
| Operative performance | 46 cicli combinati IN/OUT – 35 cicli OUT (picco) | |
| Operating stations | 2 baie di picking automatiche | |
| Surface | 62 x 20 m |

Benefici Ottenuti
Massima densità di stoccaggio e ottimizzazione dello spazio
Saturazione verticale continua grazie a livelli configurabili ogni 52 mm, con una capacità complessiva fino a circa 252.000 kg su 504 vassoi e sviluppo di circa 484 m² di superficie utile in altezza. La realizzazione del magazzino verticale autoportante esterno (h 8,35 m) consente la liberazione degli spazi produttivi interni e il miglioramento del layout.
Efficienza operativa e automazione dei flussi
Riduzione dei tempi di ricerca e prelievo dei materiali ed eliminazione delle movimentazioni manuali non a valore. Il sistema garantisce accesso rapido, controllato e centralizzato ai vassoi, con gestione automatizzata tramite trasloelevatore interno e continuità operativa anche in configurazione a singola baia.
Gestione avanzata della complessità e della variabilità
Ottimizzazione dello stoccaggio di materiali eterogenei e non standardizzati, con gestione efficace di componenti con forme irregolari e dimensioni variabili. La configurazione consente l’adattamento dinamico dello spazio alle caratteristiche reali dei materiali, migliorando tracciabilità, visibilità dello stock e riducendo sprechi e inefficienze.
Scalabilità, sostenibilità economica e innovazione
Sistema di magazzino verticale scalabile, con possibilità di incremento dei vassoi, aggiunta futura di baie operative e riconfigurazione del sistema. La soluzione garantisce equilibrio tra elevata densità di stoccaggio e automazione mirata, con un investimento più efficiente rispetto a impianti automatici complessi e una configurazione ibrida tra magazzino verticale e miniload ad alta flessibilità.
Gallery
Consulta la gallery per visualizzare il progetto nelle sue diverse fasi e configurazioni operative.
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Warehouse Engineering è il magazine Modulblok dedicato alla cultura industriale dell’intralogistica contemporanea, uno spazio editoriale che nasce per leggere e interpretare le trasformazioni in atto nei sistemi di magazzino. Attraverso contenuti tecnici, analisi di scenario e contributi qualificati, il magazine approfondisce tecnologie, modelli operativi e competenze che stanno ridefinendo il ruolo della logistica nei processi industriali e distributivi. L’obiettivo è fornire una chiave di lettura strutturata, capace di connettere evoluzione tecnologica e progettazione dei sistemi.
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