Gambarotta Spa: magazzino semiautomatico ad alta densità per prodotti dolciari
Settore
FOOD & CONFECTIONERY
Obiettivi principali
Gambarotta S.p.A. è una storica realtà italiana specializzata nella produzione conto terzi di prodotti dolciari, con sede a Novi Ligure. La crescita significativa dei volumi produttivi, con oltre 900 tonnellate di cioccolato lavorato ogni anno, ha richiesto lo sviluppo di un sistema logistico in grado di gestire flussi intensivi e fortemente stagionali, legati in particolare alla produzione di uova pasquali.
- gestire flussi elevati fino a 500–1.000 pallet/giorno
- aumentare la capacità di stoccaggio senza incrementare l’altezza dell’edificio
- ridurre i tempi di movimentazione nei periodi di picco
- garantire continuità operativa durante le campagne stagionali
- mantenere condizioni ambientali controllate per la conservazione del prodotto
Vincoli e requisiti tecnici
- altezza massima edificio pari a 12,5 m (vincolo paesaggistico)
- temperatura costante 14–15 °C per preservare la qualità del cioccolato
- gestione di unità di carico voluminose e non standard
- forte variabilità stagionale dei flussi
- elevati standard di sicurezza per operatori e merci
In questo contesto, caratterizzato da prodotti voluminosi, sensibili alla temperatura e da picchi operativi concentrati, il magazzino doveva garantire elevata densità, continuità operativa e controllo delle condizioni di conservazione.
La nostra soluzione
Aspetti distintivi
1. Magazzino intensivo semiautomatico ad alta densità
Modulblok ha progettato un sistema di scaffalature intensive servite da tecnologia shuttle, configurato per massimizzare la capacità di stoccaggio all’interno dei vincoli dimensionali dell’edificio.
2. Sistema shuttle per movimentazione automatizzata
- L’impianto è equipaggiato con 12 satelliti shuttle Logaut L-SOLE-800 bifronte Wi-Fi 4.0, progettati per accelerare le operazioni di deposito e prelievo e ottimizzare la profondità di stoccaggio.
- La riduzione dello spessore del satellite (105 mm) consente l’introduzione di un livello aggiuntivo rispetto ai sistemi tradizionali.
2. Configurazione multi-area e gestione dei flussi
- Il sistema è organizzato in tre aree funzionali: area packaging voluminoso, area semilavorati (2.730 posti pallet), area prodotti finiti (3.300 posti pallet) .
- La configurazione consente di gestire flussi differenziati mantenendo continuità operativa e controllo delle movimentazioni.
- Il sistema integra: posizionamento laser per inserimento pallet, sistema magnetico di blocco forche per stabilità del satellite. Queste soluzioni garantiscono precisione nelle operazioni e riduzione del rischio durante la movimentazione.
Dati tecnici
| Voce | Valore | |
|---|---|---|
| System type | Magazzino autoportante automatico con tecnologia Raider | |
| Storage capacity | 3.315 posti pallet | |
| Height | 18 metri | |
| Operative performance | 46 cicli combinati IN/OUT – 35 cicli OUT (picco) | |
| Operating stations | 2 baie di picking automatiche | |
| Surface | 62 x 20 m |
Benefici Ottenuti
Massima densità di stoccaggio a parità di volume edilizio
Oltre 10.000 posti pallet ottenuti senza incremento dell’altezza dell’edificio, grazie a configurazione intensiva e ottimizzazione dei livelli.
Gestione efficiente dei picchi stagionali
Movimentazione continua fino a 1.000 pallet/giorno, con riduzione dei tempi di handling durante i periodi di massima produzione.
Automazione e controllo dei flussi
Sistema shuttle e tecnologie di posizionamento che garantiscono operazioni rapide, precise e ripetibili, con riduzione degli errori operativi.
Sicurezza operativa migliorata
Sistemi di stabilizzazione e controllo che riducono i rischi nella movimentazione e aumentano l’affidabilità del processo.
Gallery
Consulta la gallery per visualizzare il progetto nelle sue diverse fasi e configurazioni operative.
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Warehouse Engineering è il magazine Modulblok dedicato alla cultura industriale dell’intralogistica contemporanea, uno spazio editoriale che nasce per leggere e interpretare le trasformazioni in atto nei sistemi di magazzino. Attraverso contenuti tecnici, analisi di scenario e contributi qualificati, il magazine approfondisce tecnologie, modelli operativi e competenze che stanno ridefinendo il ruolo della logistica nei processi industriali e distributivi. L’obiettivo è fornire una chiave di lettura strutturata, capace di connettere evoluzione tecnologica e progettazione dei sistemi.
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