Obiettivi principali
- Gestire volumi elevati tra prodotto finito, packaging e materie prime
- Integrare aree a temperatura e umidità controllata
- Ridurre i tempi di movimentazione
- Limitare le interferenze tra operatori
- Mantenere accesso diretto ai pallet
- Garantire flessibilità nella gestione di formati pallet differenti
Vincoli e requisiti tecnici
- Presenza di aree a temperatura e umidità controllata
- Gestione di diverse tipologie di unità di carico
- Necessità di differenziare le modalità operative tra le aree
- Integrazione tra movimentazione manuale e automatizzata
- Organizzazione del magazzino per aree funzionali
La nostra soluzione
Aspetti distintivi
1. Aree dedicate e gestione differenziata dei flussi
- Sistema portapallet progettato per supportare la gestione di prodotti cosmetici, medical device e integratori alimentari.
- Configurazione del magazzino suddivisa per aree funzionali e differenti livelli di servizio.
- Gestione separata di materie prime, packaging e prodotti finiti in funzione delle specifiche esigenze operative.
- Presenza di ambienti a temperatura e umidità controllata per lo stoccaggio dei prodotti sensibili
2. Integrazione tra scaffalature e automazione dei flussi
- Integrazione di convogliatori automatici a rulli nelle aree a maggiore intensità di movimentazione
- Baie automatiche di ingresso e uscita pallet per ridurre interferenze operative e migliorare la continuità dei flussi
- Utilizzo combinato di carrelli VNA trilaterali, retrattili e transpallet elettrici in funzione delle diverse aree del magazzino
- Sistema progettato per mantenere accesso diretto ai pallet e flessibilità nella gestione di formati differenti.
3. Capacità di stoccaggio e prestazioni operative
- Oltre 13.000 posti pallet dedicati all’area packaging servita da carrelli trilaterali con baie statiche su 3 livelli
- 4.522 posti pallet nell’area a temperatura e umidità controllata per prodotti finiti
- Gestione multi-formato per pallet 800×1200, 1000×1200 e 1200×1200
- Configurazione progettata per garantire maggiore ordine dei flussi, riduzione dei tempi di movimentazione e continuità operativa nei processi logistici pharma e cosmetics.
Dati tecnici
| Voce | Valore | |
|---|---|---|
| System type | Magazzino autoportante automatico con tecnologia Raider | |
| Storage capacity | 3.315 posti pallet | |
| Height | 18 metri | |
| Operative performance | 46 cicli combinati IN/OUT – 35 cicli OUT (picco) | |
| Operating stations | 2 baie di picking automatiche | |
| Surface | 62 x 20 m |
Benefici Ottenuti
Flussi organizzati per aree funzionali
Separazione operativa tra prodotto finito, packaging e materie prime, con gestione differenziata in funzione delle condizioni ambientali e delle modalità di movimentazione.
Efficienza nella movimentazione
Integrazione tra movimentazione manuale e automazione, con rulliere e baie IN-OUT che supportano i flussi nelle aree a maggiore intensità.
Gestione integrata di ambienti a condizioni controllate
Presenza di celle a temperatura e umidità controllata per il prodotto finito, integrate con le restanti aree operative del magazzino.
Flessibilità nella gestione delle unità di carico
Sistema configurato per gestire pallet di diversi formati (800×1200 / 1000×1200 / 1200×1200), mantenendo accesso diretto e continuità operativa.
Gallery
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