Obiettivi principali
PET Solutions, società del gruppo Pegaso Industries S.p.A., opera nel settore della progettazione e produzione di sistemi automatizzati per il trattamento delle materie plastiche PET e RPET. L’azienda gestisce prodotti ad alto contenuto tecnologico e una logistica caratterizzata da flussi articolati tra produzione, stoccaggio e attività di picking, con unità di carico su Europallet e configurazioni dimensionali differenziate.
- centralizzare le attività logistiche in un unico sistema integrato
- incrementare la produttività operativa
- ridurre l’incidenza delle movimentazioni manuali nelle attività di picking
- ottimizzare l’utilizzo dello spazio disponibile
- migliorare la continuità dei flussi logistici
Vincoli e requisiti tecnici
La crescita dei volumi e la necessità di migliorare l’efficienza operativa hanno reso necessario ripensare l’intero sistema logistico, orientandolo verso una maggiore integrazione tra stoccaggio e movimentazione automatizzata.
- gestione di unità di carico su Europallet con dimensioni variabili
- capacità target di circa 3.000 posti pallet
- area disponibile compatta (62 x 20 m)
- sviluppo in altezza fino a 18 m
- necessità di integrazione tra stoccaggio e attività di picking
La nostra soluzione
Aspetti distintivi
1. Magazzino autoportante automatico ad alta densità
- Modulblok ha progettato un magazzino autoportante automatico in cui la struttura di stoccaggio e il sistema di movimentazione sono integrati in un unico sistema ingegnerizzato.
- La soluzione è stata sviluppata per ottimizzare contemporaneamente capacità volumetrica, produttività operativa e gestione dei flussi logistici, concentrando elevate capacità di stoccaggio in un’area particolarmente compatta.
2. Sistema automatico ad alta densità con tecnologia Raider
- Il cuore dell’impianto è rappresentato dalla tecnologia Traslo Raider sviluppata da Logaut, soluzione progettata per la movimentazione automatica ad alta densità con logica multi profondità.
- Il sistema utilizza direttamente la struttura di scaffalatura come infrastruttura operativa, eliminando componenti accessorie e riducendo gli ingombri, con conseguente incremento della densità di stoccaggio e miglior sfruttamento della volumetria disponibile .
3. Integrazione tra automazione e flussi di picking
- Il sistema è stato progettato attraverso un’analisi dettagliata delle missioni operative e dei flussi reali di movimentazione, con particolare attenzione alle attività di picking.
- L’impianto integra: polmoni automatici di bilanciamento, navette di trasferimento, baie di picking dedicate, logiche software di pre-posizionamento automatico delle unità di carico. Le postazioni di bilanciamento consentono di preparare automaticamente le missioni future, riducendo i tempi di attesa e migliorando l’efficienza degli operatori.
Dati tecnici
| Voce | Valore | |
|---|---|---|
| System type | Magazzino autoportante automatico con tecnologia Raider | |
| Storage capacity | 3.315 posti pallet | |
| Height | 18 metri | |
| Operative performance | 46 cicli combinati IN/OUT – 35 cicli OUT (picco) | |
| Operating stations | 2 baie di picking automatiche | |
| Surface | 62 x 20 m |
Benefici Ottenuti
Ottimizzazione dello spazio disponibile
La configurazione autoportante ad alta densità ha consentito di concentrare oltre 3.300 posti pallet in un’area compatta, massimizzando lo sfruttamento della volumetria disponibile.
Riduzione delle attività manuali
L’automazione delle operazioni di picking e movimentazione ha trasformato un modello operativo manuale in un sistema automatizzato, con riduzione significativa del numero di operatori dedicati (da 7 a 1).
Maggiore produttività operativa
L’integrazione tra tecnologia Raider, sistemi di bilanciamento e baie di picking dedicate ha migliorato la continuità delle operazioni e la gestione dei flussi logistici, con prestazioni elevate anche in condizioni di picco.
Preparazione automatica delle missioni
Il sistema prepara automaticamente le missioni durante le ore notturne, riducendo i tempi di attesa e ottimizzando le sequenze di prelievo nelle attività di picking.
Gallery
Consulta la gallery per visualizzare il progetto nelle sue diverse fasi e configurazioni operative.
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