Pet Solutions : entrepôt autoportant automatisé pour le secteur de la mécanique
Secteur
INDUSTRIE MÉCANIQUE
Principaux objectifs
PET Solutions, société du groupe Pegaso Industries S.p.A., conçoit et fabrique des systèmes automatisés pour le traitement des matières plastiques PET et RPET. L’entreprise gère des produits à fort contenu technologique et une logistique marquée par des flux complexes entre production, stockage et picking, avec des unités de charge sur europalettes de dimensions variées.
- centraliser les activités logistiques dans un système intégré unique ;
- augmenter la productivité des opérations ;
- réduire la part de manutention manuelle dans les opérations de picking ;
- optimiser l’utilisation de l’espace disponible ;
- améliorer la continuité des flux logistiques.
Contraintes et exigences techniques
La croissance des volumes et la nécessité d’améliorer l’efficacité des opérations ont conduit à repenser l’ensemble du système logistique, vers une meilleure intégration du stockage et de la manutention automatisée.
- gestion d’unités de charge sur europalettes de dimensions variables ;
- capacité cible d’environ 3 000 emplacements palettes ;
- surface disponible compacte (62 × 20 m) ;
- développement en hauteur jusqu’à 18 m ;
- nécessité d’intégrer le stockage et les activités de picking.
Notre solution
Points forts
1. Entrepôt autoportant automatisé haute densité
- Modulblok a conçu un entrepôt autoportant automatisé dans lequel la structure de stockage et le système de manutention sont réunis en un système unique, conçu en bureau d’études.
- La solution a été développée pour optimiser à la fois l’utilisation du volume, la productivité des opérations et la gestion des flux logistiques, en concentrant une grande capacité de stockage sur une surface particulièrement compacte.
2. Système automatisé haute densité à technologie Raider
- Au cœur de l’installation se trouve la technologie Traslo Raider développée par Logaut, une solution conçue pour la manutention automatisée à haute densité en multiprofondeur.
- Le système utilise directement la structure du rayonnage comme infrastructure de fonctionnement : il supprime les composants accessoires et réduit l’encombrement, ce qui augmente la densité de stockage et permet de mieux exploiter le volume disponible.
3. Intégration de l’automatisation et des flux de picking
- Le système a été conçu à partir d’une analyse détaillée des missions et des flux réels de manutention, avec une attention particulière portée aux activités de picking.
- L’installation intègre des zones tampons automatiques de régulation, des navettes de transfert, des baies de picking dédiées et des fonctions logicielles de prépositionnement automatique des unités de charge. Les postes de régulation permettent de préparer automatiquement les missions à venir, ce qui réduit les temps d’attente et améliore l’efficacité des opérateurs.
Caractéristiques techniques
| Type d’installation | Entrepôt autoportant automatisé | |
|---|---|---|
| Capacité de stockage | 3 315 emplacements palettes | |
| Hauteur de la structure | 18 mètres | |
| Surface de l’installation | 62 × 20 m | |
| Unités de charge | Europalettes | |
| Baies de travail | 2 baies de picking automatiques | |
| Baies de travail | 2 baies de picking automatiques |
Résultats obtenus
Optimisation de l’espace disponible
La configuration autoportante à haute densité a permis de concentrer plus de 3 300 emplacements palettes sur une surface compacte, en tirant le meilleur parti du volume disponible.
Réduction des opérations manuelles
L’automatisation du picking et de la manutention a fait passer l’entreprise d’un fonctionnement manuel à un système automatisé, avec une nette réduction du nombre d’opérateurs dédiés (de 7 à 1).
Une productivité accrue
L’intégration de la technologie Raider, des systèmes de régulation et des baies de picking dédiées a amélioré la continuité des opérations et la gestion des flux logistiques, avec des performances élevées même lors des pics d’activité.
Préparation automatique des missions
Le système prépare automatiquement les missions pendant la nuit, ce qui réduit les temps d’attente et optimise les séquences de prélèvement lors du picking.
Gallery
Consultez la galerie pour découvrir le projet à ses différentes étapes et dans ses différentes configurations.
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