QUI SOMMES-NOUS
50 ans d’ingénierie de l’entrepôt, de fiabilité et de solutions sur mesure
1976
50 ans d’ingénierie de l’entrepôt
Plus de 18 000 installations dans le monde
Depuis 1976, nous sommes à la pointe de l’ingénierie des systèmes de stockage et de la logistique d’entrepôt.
Avec plus de 150 professionnels et 25 000 m² de surface de production, nous accompagnons chaque année des milliers d’entreprises en Italie et dans le monde. Notre histoire repose sur la rigueur technique, l’innovation continue et une vision claire : concevoir des espaces logistiques mieux organisés, plus performants et plus sûrs. Pour nous, la qualité, c’est une conception structurelle rigoureuse, des processus certifiés, la réduction des gaspillages, la prévention de la pollution et une gestion responsable des ressources. La culture du respect (envers les personnes, les lieux de travail et le territoire) guide chacun de nos choix. Notre véritable valeur réside toutefois dans les personnes qui font Modulblok : des professionnels qui grandissent, apprennent, collaborent et construisent des solutions qui améliorent concrètement la vie des entreprises et la qualité du travail.
Modulblok, une mécanique bien huilée à votre service
Nous sommes une entreprise italienne de référence dans les systèmes de stockage industriel et la gestion avancée de la logistique d’entrepôt.
Nous nous distinguons par notre souplesse de production, nos compétences en ingénierie et notre capacité à développer des solutions personnalisées, construites en dialogue direct avec le client.
Notre portefeuille comprend des systèmes automatisés et des solutions à navettes, des structures autoportantes, des systèmes cantilever, des palettiers et des solutions de stockage à haute densité, ainsi que des rayonnages légers et des mezzanines industrielles.
Le siège de Pagnacco, au cœur de la province d’Udine, dans le nord-est de l’Italie, est le centre névralgique de nos activités de conception : nos ingénieurs y travaillent en étroite collaboration avec le client pour analyser les exigences, les flux, les contraintes et les objectifs d’exploitation. Chaque projet est simulé, dimensionné et vérifié pour assurer une cohérence fonctionnelle optimale.
Le site de production d’Amaro, également situé dans la province d’Udine, accueille notre plateforme industrielle de pointe : une usine pilotée par un système MES qui contrôle l’ensemble du processus de production et assure une qualité constante, une traçabilité complète et le respect des délais de livraison. Ce site de référence dans le secteur repose sur les compétences des personnes et sur une vision de compétitivité inclusive, qui valorise chaque collaborateur. Grâce à notre filiale Logaut, nous intégrons également des systèmes modulaires entièrement automatisés pour la gestion des flux logistiques, qui font de l’entrepôt un hub intelligent et évolutif.
De l’idée à la structure : une ingénierie de bout en bout
Conception et ingénierie
Un accompagnement technique complet à chaque étape : analyse préliminaire, dimensionnement structurel, implantation de l’entrepôt, conseil en automatisation et définition de la stratégie d’exploitation.
Production
Des processus industriels maîtrisés de bout en bout et des capacités de production évoluées permettent d’obtenir des produits performants et d’une qualité constante.
Finitions
Toutes les opérations de peinture sont réalisées en interne, sur des lignes de dernière génération qui assurent résistance, longévité et standards de qualité élevés.
Montage
Le montage des rayonnages suit les protocoles et les règles définis par le fabricant. En accompagnant le client de la conception jusqu’à l’installation finale, nous assurons un assemblage correct et la sécurité de l’installation. Après la mise en service, nous restons aux côtés du client pour la formation, la maintenance, les inspections périodiques, les mises en conformité réglementaire et les éventuelles extensions de l’installation : un partenaire unique pour tout le cycle de vie de votre entrepôt.
Certifications et qualité
La qualité, une méthode qui guide chaque processus
La qualité et la conformité ne sont pas des contrôles finaux, mais des critères de conception. Chaque système est dimensionné conformément aux normes, en tenant compte des charges, de la configuration et des conditions d’utilisation, pour assurer la sécurité structurelle et la continuité des opérations.
Développement durable et ESG
La maîtrise des impacts, tout au long de la filière
Le développement durable est géré comme un système de mesure continu. De la production à la chaîne d’approvisionnement, des données et des notations indépendantes permettent d’évaluer de manière structurée les impacts environnementaux et la responsabilité sociale.
Collaborations
Des partenariats qui contribuent à définir les standards
La participation à des réseaux institutionnels et à des associations professionnelles permet d’opérer en cohérence avec les normes et les standards techniques de référence. Le dialogue continu avec les organismes publics, l’industrie et les organismes techniques contribue à la définition des règles du secteur et à la maîtrise des processus, de la conception à la production.
Rejoignez-nous
Des compétences techniques pour des systèmes complexes
La conception de systèmes de stockage exige des compétences intégrées en ingénierie, en production et en exploitation. Du développement technique à la gestion des processus, chaque fonction contribue aux performances et à la continuité de fonctionnement du système.
WE, le Magazine de Modulblok
Warehouse Engineering est un espace de connaissance et de partage qui analyse l’entrepôt à travers les tendances, l’évolution réglementaire, l’automatisation et les cas d’application. Des contenus techniques, accessibles et vérifiables pour accompagner la conception et la gestion des opérations.
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Décrivez votre besoin : notre équipe technique analysera les informations afin de comprendre votre contexte opérationnel et de vous répondre dans les plus brefs délais.
