De la Carbon Footprint à la chaîne d’approvisionnement : pourquoi la durabilité industrielle repose de plus en plus sur les données
Modulblok a récemment achevé l’établissement de son bilan carbone pour l’année 2025, conformément à la norme ISO 14064-1, en mettant à jour l’inventaire des émissions de gaz à effet de serre générées tout au long de la chaîne de valeur. L’analyse met en évidence plusieurs résultats significatifs : une réduction globale des émissions de 22,4 % par rapport à l’année de référence 2023, une baisse de 51 % des émissions liées à la consommation d’énergie (Scope 2) et, surtout, la confirmation qu’environ 95 % de l’empreinte carbone totale est imputable aux émissions indirectes de Scope 3.
Plus que les chiffres en eux-mêmes, c’est la signification de ces données qui offre des pistes de réflexion intéressantes pour le secteur manufacturier. Si la quasi-totalité des émissions est générée tout au long de la chaîne d’approvisionnement, la décarbonisation ne peut plus être considérée comme un ensemble de mesures confinées à l’intérieur de l’usine. Elle devient au contraire un défi qui implique les fournisseurs, les matériaux, la logistique et les processus répartis sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Nous avons approfondi ces thèmes avec Roberto Menazzi, responsable du développement durable chez Modulblok, afin de comprendre comment évolue le rôle de l’empreinte carbone et pourquoi sa mesure devient un outil de plus en plus important pour orienter les décisions industrielles.
La durabilité ne se distingue plus par ce qu’elle affirme, mais par ce qu’elle est capable de mesurer
Pendant de nombreuses années, la durabilité a surtout été présentée à travers des initiatives et des projets. Pourquoi est-il aujourd’hui de plus en plus important de partir de la mesure ?
Pendant longtemps, la durabilité a été communiquée à travers des exemples concrets : un investissement environnemental, un partenariat avec le territoire, un projet social. Ce sont des éléments importants car ils aident à comprendre les engagements d’une organisation, mais à eux seuls, ils ne permettent pas de saisir l’impact réel qu’ils ont généré.
Aujourd’hui, c’est la capacité à mesurer qui fait la différence.
Pour déterminer si un choix crée de la valeur, il est nécessaire de disposer de données permettant de quantifier les effets générés et d’en suivre l’évolution dans le temps. Cette approche a pris encore plus d’importance avec l’introduction de réglementations telles que la directive sur le reporting en matière de développement durable des entreprises (CSRD), qui ont renforcé le lien entre développement durable, stratégie d’entreprise et reporting. Même pour les petites et moyennes entreprises, qui ne sont souvent pas soumises aux obligations imposées aux grandes organisations, la mesure revêt un rôle de plus en plus important. Les clients, les établissements financiers et les grands donneurs d’ordre exigent en effet des informations fiables et comparables sur les performances ESG des entreprises qui font partie de leurs chaînes d’approvisionnement.
La capacité à démontrer des résultats, et non pas seulement à les décrire, est ce qui distingue une durabilité déclarée d’une durabilité réellement intégrée dans les processus décisionnels.
Lorsque 95 % des émissions proviennent de l’extérieur de l’entreprise
L’une des données les plus intéressantes qui ressort de l’inventaire des GES concerne la répartition des émissions tout au long de la chaîne de valeur. Que nous apprend ce résultat ?
Le fait le plus marquant est qu’environ 95 % des émissions totales relèvent du Scope 3, c’est-à-dire des activités indirectes générées tout au long de la chaîne de valeur.
Ce chiffre nous amène à une réflexion importante : l’impact climatique d’une entreprise manufacturière ne provient pas principalement de ses propres sites de production. Lorsque la majeure partie des émissions est liée aux matériaux achetés, aux transports, aux fournisseurs et aux processus en amont de la production, il apparaît clairement que la décarbonisation ne peut être abordée uniquement par des mesures portant sur les installations de production ou la consommation énergétique de l’entreprise.
La réduction des émissions nécessite au contraire une approche s’étendant à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Des matériaux à plus faible intensité carbone, des processus de production plus efficaces chez les fournisseurs, l’optimisation de la logistique et les modèles d’économie circulaire deviennent des éléments centraux des stratégies d’amélioration.
En ce sens, le chiffre de 95 % démontre que la chaîne d’approvisionnement représente aujourd’hui le principal levier de décarbonisation. Sans l’implication des acteurs intervenant tout au long de la chaîne de valeur, le potentiel de réduction des émissions resterait inévitablement limité.
Au-delà du chiffre final : considérer l’empreinte carbone comme un outil industriel
Lorsqu’on parle d’empreinte carbone, l’attention se concentre souvent sur le chiffre final. Mais en réalité, quelles informations cela peut-il apporter à une entreprise manufacturière ?
L’empreinte carbone n’est pas seulement un indicateur environnemental. Son intérêt réside dans sa capacité à identifier les activités, les processus et les catégories de dépenses qui génèrent le plus grand impact climatique, offrant ainsi une base objective pour orienter les décisions de l’entreprise. Connaître le poids des différentes sources d’émissions permet d’intervenir plus efficacement sur les approvisionnements, les investissements énergétiques, la conception des produits et la gestion logistique. Cela permet également de suivre dans le temps l’efficacité des mesures prises et d’évaluer la réalisation des objectifs de réduction. En d’autres termes, l’inventaire des émissions devient un outil de gouvernance industrielle.
Son rôle ne consiste pas seulement à dresser un état des lieux, mais aussi à favoriser des choix plus éclairés en matière d’achats, d’énergie, de processus et d’investissements.
Réduire les émissions, c’est agir sur l’ensemble de la chaîne de production
Rispetto all’anno base 2023, le emissioni complessive risultano diminuite del 22,4%. Quali fattori hanno contribuito maggiormente a questo risultato?
La riduzione è stata determinata principalmente dalle emissioni di Scope 3, che rappresentano la componente predominante dell’impronta carbonica aziendale. Un contributo significativo è arrivato dall’approvvigionamento di acciaio caratterizzato da una minore intensità carbonica, con una crescente attenzione verso materiali con maggiore contenuto riciclato e provenienti da fornitori che adottano processi produttivi più efficienti dal punto di vista energetico. Si tratta di un segnale interessante perché evidenzia come la transizione verso modelli produttivi a minore impatto ambientale stia coinvolgendo progressivamente anche la filiera siderurgica, tradizionalmente considerata tra i settori più energivori. Parallelamente, le emissioni di Scope 2 si sono ridotte del 51% grazie agli investimenti realizzati nel parco fotovoltaico e all’aumento dell’autoproduzione di energia da fonte rinnovabile.
Nel complesso, i risultati confermano l’importanza di agire contemporaneamente su due fronti: la transizione energetica interna e la gestione delle emissioni indirette lungo la catena del valore.
Pendant de nombreuses années, la durabilité a surtout été perçue comme un ensemble d’initiatives à mettre en avant. Aujourd’hui, elle endosse une fonction différente : celle d’un outil de connaissance et de gestion des processus industriels. L’empreinte carbone représente l’une des manifestations les plus concrètes de cette évolution. Non pas parce qu’elle fournit simplement un indicateur environnemental, mais parce qu’elle permet d’appréhender la complexité de la chaîne de valeur à travers des données objectives et mesurables. L’expérience de Modulblok confirme une tendance qui touche un nombre croissant d’entreprises manufacturières : les opportunités les plus significatives de réduction des émissions ne se trouvent pas nécessairement au sein de l’usine, mais tout au long de la chaîne d’approvisionnement qui relie fournisseurs, fabricants, opérateurs logistiques et clients.
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