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9 novembre 2026

Concevoir des rayonnages cantilever : de la charge à l’implantation

Tubes, profilés, barres, panneaux, bois : les charges longues et volumineuses ne trouvent pas leur place dans un rayonnage à palettes sans compromis. Il faut les couper, les poser en travers ou les empiler au sol, avec une perte d’espace et des risques pour la marchandise comme pour les personnes qui la manutentionnent. Le rayonnage cantilever résout ce problème en supprimant les montants avant : la charge repose sur des bras en porte-à-faux sur toute sa longueur et reste accessible sur l’ensemble du niveau.

C’est pourtant ce porte-à-faux qui rend la conception des rayonnages cantilever différente de celle de tout autre système de stockage. La charge ne descend pas le long d’un cadre : elle génère un moment fléchissant sur la colonne, qui doit être transmis à la base, puis de la base au sol. Chaque choix, de la section de la colonne au nombre de chevilles, dépend de ce cheminement des efforts. Dans cet article, nous passons en revue les paramètres qui déterminent la capacité et la sécurité d’une installation, en prenant pour référence la nouvelle génération des rayonnages cantilever industriels Modulblok, issue d’une révision technique et industrielle de l’ensemble du système. Les références techniques sont la FEM 10.2.09, le code européen de conception des rayonnages cantilever, la norme UNI 11598:2015, qui en fixe en Italie les principes de calcul des structures, et la norme UNI EN 15635, consacrée à l’utilisation et à la maintenance des équipements de stockage.

1. Partir de la charge, pas du rayonnage

La première donnée de conception n’est pas la hauteur du bâtiment, mais l’unité de charge. Six de ses caractéristiques orientent tout le dimensionnement.

Longueur. Elle détermine combien de colonnes, et donc combien de bras, supportent chaque unité. Une charge doit reposer sur au moins deux bras ; les matériaux très longs en exigent davantage.
Profondeur. Elle détermine la longueur utile des bras.
Poids et répartition. La charge par bras et la charge par colonne, qui dépend aussi du nombre de niveaux en hauteur, sont les deux valeurs que vérifie le concepteur. Un fagot de tubes en acier et un paquet de panneaux de même poids ne sollicitent pas le système de la même manière.
Rigidité. Les barres et profilés lourds tolèrent des entraxes importants entre les colonnes. Les panneaux minces, le bois et les profilés en aluminium ou les gaines fléchissent entre deux appuis et exigent des colonnes plus rapprochées ou un plancher continu.
Forme. Les charges cylindriques, comme les tubes et les bobines, ont tendance à rouler. Les charges mixtes ou de petites dimensions exigent au contraire une surface d’appui continue.
Manutention. Les chariots latéraux, multidirectionnels ou les ponts roulants conditionnent la largeur des allées de travail et la distance entre les niveaux.

2. Colonnes et bases : là où se joue la charge admissible

La colonne et la base fonctionnent comme un seul élément structurel : la colonne reçoit le moment généré par les bras, la base s’y oppose et le transmet au sol. Dans la nouvelle génération du cantilever Modulblok, ces deux éléments ont été entièrement repensés.

L’acier. Les colonnes passent de l’acier S235JR à l’acier S355MC. Dans la désignation européenne, la lettre « S » identifie les aciers de construction, tandis que le nombre indique la limite d’élasticité en mégapascals : de 235 à 355 MPa, soit environ 50 % de plus. Défini par la norme EN 10149-2, le S355MC est un acier laminé thermomécaniquement qui allie résistance et aptitude au formage à froid, une propriété décisive pour des profilés obtenus par pliage.

Le procédé. Les colonnes sont fabriquées sur une ligne de profilage avec poinçonnage en ligne. Le pas de perforation reste de 75 mm. L’avantage n’est pas seulement productif : un procédé continu garantit une précision et une régularité accrues du profil sur toute la longueur de la colonne.

Les sections. La gamme a été rationalisée autour de trois profondeurs et de cinq combinaisons d’épaisseur.

Profondeur de colonne	Profilés et épaisseurs
250 mm	CX25 – 2,5 mm
300 mm	CY30 – 3 mm ; CW30 – 4 mm
400 mm	CW40 – 4 mm ; CZ40 – 5 mm

Les renforts. La configuration standard ne prévoit pas de renforts ; lorsqu’ils sont nécessaires, seuls des plats sont utilisés. La construction y gagne en simplicité, le montage et la maintenance en clarté.

Une base par montant. À chaque profondeur de colonne correspond une seule base, de même hauteur : 250 avec 250, 300 avec 300, 400 avec 400. Les demi-bases, symétriques, sont produites en interne par profilage, avec des trous de liaison à la colonne et d’ancrage au sol.

La liaison. L’assemblage entre montant et base utilise une boulonnerie de construction M16 et M20 de classe 10.9 conforme à la norme EN 14399, serrée selon la méthode combinée prévue par l’EN 1090-2:2018. Il s’agit d’un serrage en deux temps : d’abord à la clé dynamométrique sur tous les boulons de l’assemblage, puis par une rotation contrôlée de l’écrou. Sur un nœud qui transmet la totalité du moment de la colonne, la qualité du serrage fait partie de la sécurité structurelle.

3. Bras cantilever : à section décroissante ou à section constante

Les bras, aussi appelés consoles, sont l’élément en contact direct avec la charge. Le système en propose deux géométries.

Bras à section décroissante. La section se réduit vers l’extrémité et l’inclinaison standard est de 3° : la contre-flèche est étudiée pour compenser la flexion de la colonne sous charge.

Bras à section constante. La section conserve une géométrie uniforme sur toute la longueur, avec une inclinaison standard de 3°. Les perforations réparties le long du profil sont prévues pour recevoir des planchers continus, des caillebotis ou des répartiteurs de charge.

Pour les deux géométries, la gamme comprend 30 types de profils, avec des épaisseurs de 1,5 à 5 mm et des connecteurs de colonne d’une hauteur comprise entre 200 et 450 mm.

4. Cantilever simple face ou double face

La configuration dépend de la position de l’installation dans l’implantation.

Colonne simple face. Les bras sont placés d’un seul côté. C’est la solution pour les installations murales ou le long du périmètre de l’entrepôt.
Colonne double face. Les bras sont placés des deux côtés. Elle est indiquée pour les rangées centrales, accessibles depuis deux allées.

5. Stabilité : ancrages et contreventements

Le cantilever est une structure autostable : sa stabilité se joue au sol. Chaque colonne est ancrée au sol par ses bases, avec plusieurs points de fixation répartis pour distribuer les sollicitations.

Applications statiques. Le schéma standard prévoit toujours 4 chevilles mécaniques M12 par colonne.

Applications sismiques. En zone sismique, les chevilles sont au moins au nombre de 4 par colonne, avec deux options : des ancrages mécaniques spécifiques à un usage sismique, ou des tiges filetées scellées à la résine d’injection. Dans les deux cas, l’ancrage est complété par des plaques de renfort. La profondeur de pose est variable et s’adapte aux caractéristiques du dallage et aux exigences du projet.

Contreventements. Entre les colonnes, dans le sens longitudinal, le système prévoit des contreventements composés de diagonales et d’entretoises. Les versions statiques maintiennent l’alignement des colonnes et répartissent les sollicitations dans les conditions normales d’exploitation. Les versions sismiques renforcent la capacité de la structure à résister aux actions dynamiques.

6. Accessoires pour la sécurité de la charge

Les accessoires ne sont pas des finitions : ils complètent la fonction de retenue que le cantilever, sans montants avant, n’assure pas par lui-même.

Butées d’arrêt pour bras et bases. Des butées qui empêchent le matériel de glisser hors du niveau. Elles sont disponibles pour les bras à section décroissante et à section constante, ainsi que pour les bases.
Cornières support de caillebotis. Elles permettent d’installer des caillebotis sur les bras.
Répartiteurs de charge. Applicables aussi bien aux bras qu’aux bases, ils répartissent le poids sur une surface plus large et réduisent les sollicitations concentrées, tout en offrant un appui supplémentaire pour des unités de charge particulières.
Planchers continus en lames. Ils transforment le cantilever en surface d’appui continue, utile pour les matériaux de petites dimensions ou non uniformes.

7. En extérieur : les toitures

Lorsque le stockage se fait en plein air, comme dans les dépôts de bois ou de matériaux de construction, le cantilever peut intégrer une toiture en bac acier. La toiture repose sur des bras dédiés, inclinés à 7° pour favoriser l’écoulement des eaux.

Lors de la conception, on tient également compte des charges climatiques du site d’installation, comme la neige et le vent.

Du cheminement des efforts à la gestion dans la durée

Concevoir des rayonnages cantilever, c’est suivre, maillon après maillon, le cheminement des efforts : de la charge au bras, de la colonne à la base, de la base au sol. Chaque étape doit être dimensionnée en fonction du matériel réel, des modes de manutention et des conditions du site, y compris sismiques et climatiques. La conception ne s’arrête pourtant pas à l’installation : plaques de charge, inspections périodiques et enregistrements sont ce qui préserve dans la durée les performances prévues lors du calcul. Les spécifications techniques de la gamme décrite dans cet article sont réunies sur la page du Cantilever Standard Modulblok.

Questions fréquentes

Quelle est la charge admissible d’un bras cantilever ?
Elle dépend du profil du bras, de sa longueur, du connecteur et de la colonne sur laquelle il est monté. La valeur est définie lors de la conception et doit figurer sur la plaque de charge prévue par l’EN 15635.

Plutôt simple face ou double face ?
Le simple face s’utilise contre un mur ou le long du périmètre ; le double face pour des rangées centrales accessibles des deux côtés. Le choix dépend de l’implantation et du nombre d’allées disponibles.

Un cantilever peut-il être installé en extérieur ?
Oui, avec des bras de toiture inclinés à 7° et une toiture en bac acier, en configuration simple face ou double face. La conception doit aussi tenir compte des actions environnementales et de la protection contre la corrosion.

Qu’est-ce qui change en zone sismique ?
Les ancrages changent, avec au moins 4 chevilles par colonne de type sismique, mécaniques ou chimiques, et des plaques de renfort, tout comme les contreventements, spécifiques aux actions sismiques. La vérification du dallage reste essentielle.

À quelle fréquence faut-il inspecter une installation ?
L’EN 15635 prévoit des inspections de routine réalisées par l’utilisateur et des inspections périodiques confiées à une personne techniquement compétente, au moins une fois par an. Les résultats et les interventions doivent être consignés dans le registre des rayonnages.

Peut-on agrandir une installation cantilever existante ?
Oui, sous réserve de vérifier la compatibilité des composants et des performances. La colonne CW33 du système précédent, par exemple, reste disponible en pièce de rechange.

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