De la maintenance à la prévention : comment les inspections périodiques améliorent la sécurité sismique de l’entrepôt
Dans toute installation logistique, le rayonnage constitue la colonne vertébrale du système. C’est lui qui supporte le poids des marchandises, assure l’ordre et la continuité d’exploitation, et détermine – plus que tout autre élément – le niveau de sécurité global de l’entrepôt. Mais, précisément en raison de sa fonction structurelle, le rayonnage est aussi l’un des points les plus critiques : dommages, déformations, modifications non autorisées ou charges mal réparties peuvent faire courir des risques réels aux personnes comme aux marchandises.
Dans ce contexte, la maintenance et les vérifications périodiques ne sont pas seulement une obligation réglementaire : elles représentent un véritable investissement dans la sécurité et la continuité d’exploitation de l’entreprise.
Le cadre réglementaire de référence
En Italie, la principale référence législative en matière de sécurité au travail est le D.Lgs. 81/2008 (décret législatif n° 81/2008), qui définit les obligations de l’employeur en matière de prévention des risques.
Deux articles concernent tout particulièrement la gestion des équipements de stockage :
- Art. 15 – Il impose d’adopter des mesures fondées sur l’« état de l’art », ce qui renvoie à l’application des normes techniques du secteur, comme la norme UNI EN 15635, spécifique aux rayonnages industriels.
- Art. 71 – Il énumère les obligations de l’employeur concernant l’utilisation et la maintenance des équipements, notamment :
- fournir des équipements adaptés et sûrs ;
- tenir un registre de contrôle ;
- faire réaliser des inspections périodiques par du personnel compétent.
Le cadre normatif européen
À ces références législatives s’ajoute un ensemble structuré de normes techniques européennes qui encadrent la conception, l’utilisation et la maintenance des rayonnages métalliques :
- UNI EN 15635 – Utilisation et maintenance des équipements de stockage ;
- UNI EN 15629 – Spécifications de conception et d’utilisation ;
- UNI EN 15512 – Principes de calcul des structures ;
- UNI EN 15620 – Tolérances, déformations et jeux ;
- UNI 11636 – Validation des équipements de stockage ;
- UNI 11731:2018 – Exigences relatives à la gestion des composants endommagés.
La norme UNI EN 15635 établit que tout rayonnage industriel doit être inspecté par une personne techniquement compétente au moins une fois tous les 12 mois. Cette vérification annuelle est obligatoire pour garantir la conformité aux exigences de sécurité du D.Lgs. 81/2008, mais la norme recommande également des inspections visuelles internes, hebdomadaires ou mensuelles, réalisées par le personnel formé de l’entreprise.
De la conformité à la culture de la prévention
Chaque visite doit être consignée dans le registre de contrôle des rayonnages, document qui constitue la preuve d’une maintenance correcte en cas de contrôle de l’USL (autorité sanitaire locale), de l’Ispettorato del Lavoro (inspection du travail) ou des Vigili del Fuoco (sapeurs-pompiers). Les inspections annuelles doivent être réalisées par une personne techniquement compétente et indépendante, tandis que les vérifications courantes relèvent de la responsabilité de la PRSES (personne responsable de la sécurité des équipements de stockage), fonction obligatoire dans toute entreprise exploitant des entrepôts industriels.
La réglementation ne doit pas être perçue comme une simple obligation, mais comme un guide pour construire une culture de la sécurité.
Un entrepôt conforme n’est pas seulement un entrepôt « en règle » : c’est un environnement où efficacité opérationnelle, protection des personnes et préservation des investissements vont de pair.
Les visites d’inspection prévues par la norme ont pour objectif de :
- prévenir les incidents et les accidents du travail ;
- protéger le personnel et les biens de l’entreprise ;
- prolonger la durée de vie des structures ;
- réduire les coûts de maintenance corrective ;
- garantir la traçabilité des contrôles effectués.
La classification des dommages selon la norme UNI EN 15635 – niveaux vert, orange et rouge – permet de distinguer les anomalies non critiques de celles qui exigent une intervention immédiate, pour une gestion rationnelle et documentée du risque.
ModulService : une approche intégrée de la sécurité
Au sein de son pôle Service, Modulblok a développé ModulService, un programme complet consacré à la sécurité et à l’efficacité des entrepôts industriels. Le service ModulService s’appuie sur des procédures internes certifiées selon les normes EN 1090-1, UNI EN ISO 9001, UNI EN ISO 3834-2 et OHSAS 18001, gage d’une approche structurée de la qualité, de la sécurité et de la traçabilité des interventions.
L’objectif est double : garantir la conformité réglementaire et accompagner les clients dans une démarche d’amélioration continue de la sécurité et des performances logistiques.
Les étapes du service
- Analyse préliminaire et planification de la visite
Chaque intervention commence par une étude de l’entrepôt et de ses caractéristiques d’exploitation. La visite peut ainsi être planifiée efficacement, sans interrompre l’activité et en maximisant la productivité. - Inspection technique sur site
Les vérifications sont réalisées par des techniciens qualifiés selon les procédures de la norme UNI EN 15635 et comprennent :- le contrôle visuel et instrumental des structures ;
- le relevé des déformations ;
- la vérification de l’aplomb et de la planéité ;
- le contrôle des systèmes de protection et des accessoires.
ModulService réalise des inspections depuis le sol, en hauteur et en environnements spécifiques
- Rapport technique et cartographie numérique
À l’issue de la visite, le client reçoit un procès-verbal détaillé qui documente : - la liste des anomalies constatées et leur classification ;
- la cartographie de l’entrepôt, qui permet de localiser rapidement les dommages ;
- les relevés instrumentaux ;
- un reportage photographique à l’appui.
Le rapport d’inspection ModulService a valeur probante et peut être présenté lors d’audits internes ou d’inspections officielles. Il comprend une cartographie géoréférencée des emplacements endommagés, une classification des risques et un plan d’intervention par ordre de priorité, avec une estimation des délais de remise en état. En cas de vérification par les organismes de contrôle, cette documentation démontre l’adoption de mesures de prévention et de gestion des risques au sens du D.Lgs. 81/2008.
- Assistance après visite et support technique
Modulblok propose un service d’assistance multimarque, capable d’intervenir sur des rayonnages de toutes marques et de tous modèles. Outre les inspections, le service comprend un appui au remplacement des composants endommagés, une assistance dans la gestion des pièces de rechange et des conseils pour la validation des structures existantes selon les normes UNI 11636 et UNI EN 15635.
Dans un pays comme l’Italie, où le risque sismique est une réalité, la sécurité des rayonnages ne peut se limiter au respect des normes : elle doit intégrer l’évaluation de la vulnérabilité sismique et l’adoption de solutions de renforcement structurel. Le nouvel enjeu de la maintenance ne consiste pas seulement à « vérifier », mais à transformer la conformité en amélioration.
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