Scaffalature portapallet Drive-In per stoccaggio ad alta densità

Cos’è una scaffalatura portapallet drive-in

La scaffalatura portapallet drive-in (e la variante drive-through) è un sistema di stoccaggio intensivo pallet ad alta densità che consente l’accumulo in profondità all’interno di corsie (tunnel) ricavate nella struttura. Riducendo i corridoi di lavoro rispetto a uno scaffale portapallet selettivo, il sistema massimizza l’utilizzo del volume disponibile (superficie e altezza) ed esprime il suo massimo valore quando si devono gestire molte unità per referenza, con prodotti omogenei e rotazioni basse o medie (non è quindi pensato per garantire la massima selettività su molte SKU). In configurazione drive-in l’accesso avviene da un solo lato e la gestione tipica è LIFO (Last In – First Out), con carico e scarico sullo stesso fronte. In configurazione drive-through i canali sono passanti: si carica da un lato e si scarica dall’altro, abilitando una logica FIFO (First In – First Out) utile quando la rotazione è un vincolo (es. prodotti a scadenza); per applicarla correttamente servono due fronti operativi (aree di carico e scarico separate) e una gestione disciplinata dei flussi. La movimentazione avviene depositando e prelevando i pallet su guide dedicate per ciascun livello; il sistema può essere ulteriormente evoluto con l’integrazione di satelliti radio-comandati (Pallet Shuttle), riducendo l’ingresso dei carrelli nei canali e migliorando efficienza e sicurezza operativa.

Vantaggi delle scaffalature drive-in

Massimizzazione utilizzo spazio (superficie e altezza)

• riduzione dei corridoi di servizio e incremento dei canali di accumulo
• migliore saturazione del volume disponibile, anche in altezza

Aumento capacità di stoccaggio

• densità superiore rispetto a configurazioni selettive
• particolarmente efficace per stock elevati per singola referenza

Economicità e semplicità del sistema

• struttura robusta, modulare e scalabile
• ottimo equilibrio tra investimento e densità ottenibile
• integrabile nel tempo con accessori, protezioni e soluzioni di evoluzione (es. Pallet Shuttle)

Applicazioni tipiche ad alto valore

• contesti in cui il volume “vuoto” ha un costo (es. celle frigorifere e temperatura controllata)
• magazzini dove il picking non richiede l’accesso diretto a ogni pallet, ma logiche di accumulo

Struttura, componenti e accessori

Struttura portante

• spalle e montanti in acciaio con controventature per portanza e stabilità
• dimensionamento in funzione di: altezza impianto, carichi pallet, profondità canali, condizioni d’uso e intensità operativa

Binari e guide di appoggio

• componenti funzionali che definiscono i livelli e consentono lo stoccaggio in profondità
• impattano direttamente su:
  • stabilità d’appoggio del pallet
  • fluidità delle manovre nel tunnel
  • riduzione dei danneggiamenti (pallet e struttura)
  • durabilità e continuità operativa nel tempo

Accessori e protezioni consigliate (best practice)

• segnaletica e criteri di controllo/ispezione per mantenere prestazioni e sicurezza nel ciclo di vita dell’impianto
• protezioni antiurto su montanti e punti critici
• elementi di centraggio/guida e distanziali