Case Study

Magazzino verticale automatico autoportante per lo stoccaggio di guarnizioni e valvole

SettoreIndustria

Aspettative & Sfida

Carrara S.p.A. è uno dei principali player europei nella progettazione e produzione di sistemi di tenuta per l’industria di processo, con una specializzazione consolidata in baderne, guarnizioni e soluzioni per valvole e pompe. In un contesto caratterizzato da elevata personalizzazione e forte orientamento alla ricerca e sviluppo, la gestione dei componenti e degli stampi rappresenta un fattore critico per garantire continuità produttiva, affidabilità e precisione operativa.

In questo scenario, l’adozione di un magazzino verticale rappresentava una leva strategica per superare i limiti delle soluzioni esistenti. Il sistema di stoccaggio presentava infatti alcune criticità strutturali:

  • materiali eterogenei e non standardizzati
  • difficoltà di accesso rapido e preciso ai componenti
  • presenza di magazzini verticali tradizionali non ottimizzati
  • saturazione degli spazi produttivi interni

A questo si aggiungeva la necessità di migliorare l’organizzazione e la tracciabilità, riducendo al contempo le inefficienze operative legate alla gestione manuale.

L’obiettivo del progetto era quindi introdurre un magazzino verticale automatico in grado di:

  • aumentare la capacità di stoccaggio sfruttando lo sviluppo in altezza
  • ottimizzare l’utilizzo dello spazio disponibile
  • migliorare l’organizzazione e la tracciabilità dei materiali
  • garantire continuità operativa durante tutte le fasi di implementazione

Soluzione

Modulblok ha sviluppato un progetto integrato per la realizzazione di un magazzino verticale automatico autoportante, progettato in collaborazione con il partner tecnologico Vertilog per la componente di automazione. L’impianto, installato all’esterno dello stabilimento e perfettamente integrato dal punto di vista architettonico e funzionale, rappresenta un sistema evoluto in cui struttura e automazione operano in modo coordinato.

La soluzione si basa sulla tecnologia Vertilog VL, un sistema di magazzino verticale industriale a stoccaggio dinamico su vassoi, servito da trasloelevatore interno, che gestisce automaticamente le operazioni di prelievo e deposito trasferendo i materiali alle baie operative. Il sistema consente una gestione completamente automatizzata del ciclo operativo, garantendo continuità e controllo dei flussi.

L’intervento ha previsto:

  • progettazione integrata struttura + automazione
  • realizzazione di un magazzino verticale autoportante esterno
  • integrazione architettonica con lo stabilimento esistente
  • gestione del transitorio operativo senza interruzioni

Con 504 vassoi da 1.200 x 800 mm, una portata unitaria di 500 kg e una capacità complessiva di circa 252 tonnellate, il magazzino verticale sviluppa una superficie utile di circa 484 m² su un’altezza di 8,35 m. La configurazione dinamica dei livelli, regolabili con passo di 52 mm, permette di adattare lo spazio alle reali dimensioni dei materiali, ottimizzando lo stoccaggio anche in presenza di componenti non standardizzati o geometrie complesse.

Il progetto include inoltre:

  • gestione software avanzata per materiali con geometrie irregolari
  • ottimizzazione dello spazio anche in presenza di vuoti o forme complesse
  • finiture architettoniche evolute e integrazione con edificio esistente
  • configurazione flessibile delle baie operative

Benefici

L’introduzione del magazzino verticale automatico ha consentito a Carrara di ottenere un miglioramento significativo in termini di capacità, efficienza operativa e organizzazione dei flussi, trasformando il magazzino in un sistema integrato a supporto della produzione.

1. Massima densità di stoccaggio e ottimizzazione dello spazio

  • saturazione verticale continua grazie a livelli configurabili ogni 52 mm
  • capacità complessiva fino a circa 252.000 kg su 504 vassoi
  • sviluppo di circa 484 m² di superficie utile in altezza
  • realizzazione di magazzino verticale autoportante esterno (h 8,35 m)
  • liberazione degli spazi produttivi interni e miglioramento del layout

2. Efficienza operativa e automazione dei flussi

  • riduzione dei tempi di ricerca e prelievo dei materiali
  • eliminazione delle movimentazioni manuali non a valore
  • accesso rapido, controllato e centralizzato ai vassoi
  • gestione automatizzata tramite trasloelevatore interno
  • continuità operativa anche con configurazione a singola baia

3. Gestione avanzata della complessità e della variabilità

  • ottimizzazione dello stoccaggio di materiali eterogenei e non standardizzati
  • gestione efficace di componenti con forme irregolari e dimensioni variabili
  • adattamento dinamico dello spazio alle caratteristiche reali dei materiali
  • miglioramento della tracciabilità e della visibilità dello stock
  • riduzione degli sprechi di spazio e delle inefficienze

4. Scalabilità, sostenibilità economica e innovazione

  • sistema di magazzino verticale scalabile con possibilità di incremento vassoi
  • aggiunta futura di baie operative e riconfigurazione del sistema
  • equilibrio tra elevata densità di stoccaggio e automazione mirata
  • investimento più efficiente rispetto a impianti automatici complessi
  • soluzione ibrida tra magazzino verticale e miniload ad alta flessibilità

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