Scaffalature portapallet a gravità per magazzini dinamici ad alta densità

Cos’è una scaffalatura portapallet a gravità

Le scaffalature portapallet a gravità (o pallet flow, scaffalature a rulli, magazzini dinamici a gravità) sono un sistema di stoccaggio ad accumulo ad alta densità in cui i pallet avanzano per gravità lungo canali a rulli inclinati. La logica di gestione è FIFO (First In – First Out): il primo pallet caricato è il primo ad essere prelevato, rendendo la soluzione ideale per prodotti con vincoli di rotazione, lotti e scadenze.

Il carico avviene sul lato di ingresso, mentre il prelievo avviene su un fronte dedicato: la separazione dei corridoi di carico e scarico rende i flussi più ordinati e riduce le interferenze tra mezzi, migliorando continuità operativa e sicurezza. Per applicazioni portapallet, i canali possono raggiungere profondità elevate (fino a 30 pallet), con una pendenza tipica ~4%, definita in base a peso, unità di carico e prestazioni richieste.

Nel sistema Modulblok, i pallet (normalmente movimentati con inforcamento dal lato 800 mm, quindi lato corto) scorrono verso il fronte di prelievo; la velocità è controllata tramite rulli frenanti / limitatori di velocità, per garantire avanzamento regolare e sicurezza operativa lungo tutto il canale.

Vantaggi delle scaffalature portapallet a gravità

Rotazione FIFO e controllo lotti/scadenze

• rotazione naturale FIFO (prima entra, prima esce)
• supporto a gestione di scadenze e lotti di produzioneMassimo sfruttamento della superficie (risparmio spazio)

Massimo sfruttamento della superficie

• accumulo in profondità e riduzione dei corridoi rispetto a soluzioni statiche
• potenziale risparmio di spazio fino al 60% (in funzione di layout e mix SKU)

Più produttività, meno movimentazioni

• carico e prelievo su fronti separati → flussi più puliti
• riduzione di tempi e percorrenze del carrello, con incremento della velocità operativa

Vantaggi economici ed energetici (cold storage)

• maggiore densità = minore volume “vuoto” da refrigerare
• possibile riduzione dei consumi energetici in celle frigorifere e ambienti a temperatura controllata

Confronto con altri sistemi (orientamento alla scelta)

• vs drive-in: il pallet flow garantisce FIFO e corridoi separati; il drive-in privilegia la densità con logiche spesso LIFO e un solo fronte operativo
• vs push-back: il pallet flow è FIFO, mentre il push-back lavora tipicamente LIFO
• vs scaffalature portapallet statiche: più densità e migliore rotazione, con riduzione delle movimentazioni

Struttura, componenti e accessori

Struttura portante

• spalle, montanti e correnti in acciaio (portanza e stabilità)
• livelli equipaggiati con corsie a rulli per lo scorrimento dei pallet

Canali a rulli inclinati

• corsie di scorrimento su rulli con pendenza progettata (tipicamente ~4%)
• profondità canali dimensionabile fino a 30 pallet
• configurazione studiata in funzione di unità di carico e modalità di movimentazione (inclusa, se prevista dal layout, la gestione con pallet movimentati dal lato 800 mm)

Rulli frenanti / limitatori di velocità

• controllo della velocità di avanzamento
• stabilità del flusso e sicurezza operativa durante lo scorrimento

Dispositivi di gestione del flusso (best practice)

• elementi di centraggio/guida in ingresso
• dispositivi di separazione e controllo distanza tra pallet (per rendere fluido il prelievo)
• finecorsa e dispositivi di arresto lato uscita

Tipologie e configurazioni (per completare la proposta)

• gravità pesante (pallet): la presente soluzione portapallet
• gravità leggera: per piccoli imballi/manuali (alternativa per aree picking)
• configurazioni “scorta di riserva + picking”: canali dinamici per riserva e livelli/aree dedicate al prelievo
• per esigenze diverse di logica e rotazione, valutabili anche soluzioni correlate come push-back (LIFO)